湿法全鱼粉整套设备生产线生产过程可分为四部分

一、鱼粉生产线

原料鱼或鱼排及下脚料，经磁分设备除铁后进入料斗，然后经螺旋输送机不断的送入蒸煮机。料熟后直接进入压榨机内，经双螺杆的压榨，压榨汁进入汁水池，榨饼进入干燥机， 蛋白水经浓缩后一同加入干燥机内进行干燥。

二、鱼油生产线

压榨液的榨汁经初步沉淀后送往加热罐，加热到一定温度，再送往卧式螺旋离心机，分离出鱼渣和鱼液，鱼渣收回到干燥机内，鱼液送往立式油水分离机，分离出鱼油经再加工， 得到成品鱼油。

三、浓缩液生产线

鱼液经过立式油水分离机工作后，鱼蛋白水里保留多种营养成份，如可溶性蛋白质，各种维生素，无机盐类等。但含水量高达90%—95%鱼蛋白水必须经过浓缩，方能加到干燥机内，并能使鱼粉中的蛋白质含量提高到2%—3%，鱼粉产量提高到20%—30%。这样生产出来的鱼粉称“全鱼粉”。

四、环境保护系统

湿法全鱼粉生产整个过程中，都应该在密封状态下工作，从蒸煮机、压榨机、干燥机、 鱼、料斗、罐、槽等臭气通过引风管道全部集中起来送往除味塔集中处理，一部分可溶性臭 气被冷却水溶解吸收排入下水道，另一部分不溶性臭气从顶部排出，送往锅炉房高温燃烧， 除臭后排入大气中去,废水经严格处理达到环保标准后排放，以保护环境。

工艺流程：

物料经储料仓进入到切鱼破碎机，切鱼破碎机可对体形较大的鱼、鱼头进行破碎、细化处理，得到尺寸≤5cm的块状物，进而提高后道熟化灭菌加工效率。本机单轴结构，齿刀采用耐磨合金钢40Cr，旋转齿刀和铁砧格个切面均经过表面硬化处理，坚硬耐磨。 机架采用Q235碳钢制作，外壳采用304不锈钢材质，气动控制上罩盖开启关闭；噪音低，破碎效率高、自动清洗、整机密闭、能有效避免环境污染。

经切鱼机切碎的鱼碎肉进入到蒸煮机进行蒸煮，蒸煮机是鱼粉加工的关键生产设备，通过蒸汽或导热油间接加热,确保原料鱼均匀熟透；配自动控制进料斗，通过自动控制料位，确保蒸煮机进料口处始终充满物料，从而保证蒸煮过程均匀、连续；通过外夹套、主轴、螺旋翅片内充蒸汽加热形式，保证将原料鱼煮熟、煮透，以避免出现采用蒸汽直喷加热时产生的大量冷凝水混入物料，而引起鱼粉蛋白流失的不良现象；动力采用无级调速电机，通过改变蒸煮机主轴转速，以满足不同季节、不同鱼种及鱼体大小变化的生产工艺要求；利用自动疏水系统，将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，从而降低了能源损耗；主轴两端采用自动调节压紧式密封装置，避免了蒸煮机漏水或漏液现象，保持车间室内卫生；配备钢结构底座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位置，安装方便。外保温和上观测盖采用不锈钢包覆，增强抗腐蚀能力，延长设备使用寿命，外表美观。捕捞杂鱼及水产品加工下角料的蒸煮熟化，禽畜屠宰中的血、内脏、肠的熟化、脱脂、定型、固化加工。

蒸煮之后的鱼肉进入压榨机进行压榨，通过压榨机将多余的水分、鱼油等进行充分的挤压，剩余挤干的鱼肉进入干燥机进行干燥，为下一步工艺做准备。该机是一种好的传导型连续干燥设备。此机通过传热壁传热给物料，部分蒸汽进入外壳和筒体内壁之间的环状空间，通过内壁对物料进行加热，冷凝水从底部疏水阀口排出；另一部分蒸汽进入主轴和盘管，对主轴和盘管进行加热，冷凝水从疏水旋转接头口处排出。物料随着轴的旋转，在轮叶和盘管的共同作用下得到充分的搅拌和混合，从而使物料同转轴、盘管表面接触大。二次蒸汽从外壳的顶部汽室通过引风管道排出，管道内保持有微弱的真空度，使废蒸汽不致外泄，同时也避免吸收过多的冷空气。安装在主轴上的拨料板位于加热盘管之间，它既可以推动物料随向前运动，又有自洁作用，能清除轴、筒壁上的覆盖层，以保持良好的传热能力。

特点：

1.本机采用外夹套和主轴盘管或汽箱通蒸汽，增加受热面积，其特别的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，操作控制方便、操作环境好等特点。 

2.排气罩、管道采用不锈钢制作，提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。

3.利用自动输水系统，将蒸汽冷凝水回收至锅炉降低能源消耗，节省水源。

适用范围：

本机适用于羽毛粉、鱼粉、血粉、肉骨粉、餐厨垃圾等高湿物料烘干经过烘干的鱼肉进入到粉碎机进行细粉碎。